背景
自從疫情爆發(fā)以來，這個(gè)春節(jié)變成了全民防疫的春節(jié)，各種醫(yī)療物資都出現(xiàn)了不同程度的短缺，其中為明顯的就是口罩。國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)副主任連維良，此前在國(guó)務(wù)院新聞發(fā)布會(huì)上發(fā)布消息稱，中國(guó)現(xiàn)在的口罩產(chǎn)量是每天2000萬只，而需求可能在5000萬~7000萬。在強(qiáng)大的需求刺激下，原有產(chǎn)能基本已經(jīng)恢復(fù)，大家都緊盯新增產(chǎn)能，如通用五菱，比亞迪，富士康等企業(yè)紛紛跨界造口罩。
面對(duì)巨大的供需缺口，正弦電氣結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)，全新推出無紡布平面口罩機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)用方案，配合合作伙伴可以做到一站式提供口罩機(jī)產(chǎn)線。該方案包含Ethercat總線運(yùn)動(dòng)控制器、觸摸屏、正弦EA180E總線型伺服系統(tǒng)等系列產(chǎn)品。
1.無紡布平面口罩機(jī)工藝
口罩機(jī)是將多層無紡布通過熱壓、折疊成型，超聲波焊接，耳帶鼻梁條焊接等工序制造出具有一定過濾性能的各種口罩，口罩設(shè)備不是單臺(tái)的機(jī)器，它需要多臺(tái)機(jī)器的配合完成各種不同的工序。平面口罩是由口罩本體和耳帶組合而成，傳統(tǒng)口罩設(shè)備是指負(fù)責(zé)口罩本體成型、打片的本體機(jī)和負(fù)責(zé)耳帶焊接的耳帶機(jī)組成，而本體機(jī)的效率較高 (100-120 片/分鐘) ，耳帶焊接機(jī)則相對(duì)較低 (40--60 片/分鐘) ，為了實(shí)現(xiàn)本體機(jī)與耳帶焊接機(jī)產(chǎn)量的完美配合，需要一臺(tái)本體機(jī)搭配 2 到 3 臺(tái)耳帶焊接機(jī)，在全自動(dòng)的一體化設(shè)備中，一般一臺(tái)口罩本體機(jī)也是連線 2 臺(tái)耳帶焊接機(jī)。
2.正弦EtherCAT 高速以太網(wǎng)方案
結(jié)合當(dāng)前情況推出控制系統(tǒng)應(yīng)用方案，主要包含EA180E Ethercat總線型伺服系統(tǒng) WA2100人機(jī)界面HMI,ZMC432可編程運(yùn)動(dòng)控制器,可滿足用戶的使用需求。
三層無紡布材料經(jīng)被動(dòng)拖動(dòng)放卷裝置，通過恒張力伺服控制實(shí)現(xiàn)較恒定的張力供料；口罩定型通過專用的機(jī)械模具，配合超聲波模具印出相應(yīng)圖案；分左右兩工位的耳帶熔接工位，通過控制耳帶開/關(guān)夾、耳帶剪斷、平臺(tái)升降等多工位配合，將耳帶焊接在口罩上；兩邊折疊定型，水平軸將機(jī)型伸出結(jié)構(gòu)將口罩成兩半，折疊在一起；熔接工位及折疊定型工位，需要保持平臺(tái)與原料同步焊接，伺服系統(tǒng)應(yīng)用電子凸輪追剪功能實(shí)現(xiàn)往返操作。
圖1是無紡布平面口罩機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)用的示意圖。運(yùn)動(dòng)控制器與伺服驅(qū)動(dòng)器通過EtherCAT通訊總線實(shí)現(xiàn)多軸控制，與觸摸屏通過 Modbus TCP 通訊；具有可靠的穩(wěn)定性，速度快，兼容性高的特點(diǎn)；可實(shí)時(shí)快速動(dòng)態(tài)監(jiān)控伺服各種狀態(tài)。
正弦電氣方案特色
Ⅰ提高精度：伺服電機(jī)采用23位絕對(duì)值編碼器，具有高響應(yīng)高精度，運(yùn)行安靜平穩(wěn)、定位精準(zhǔn)，同時(shí)總線EtherCAT高響應(yīng)通訊速度與同步控制，實(shí)時(shí)同步周期達(dá)1Ms，提高裁切與焊耳定位精度；
Ⅱ方便接線：本方案采用EtherCAT總線方案，控制器與伺服通過網(wǎng)線連接，節(jié)約大量接線時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；
Ⅲ簡(jiǎn)便排障：總線方式通訊反饋各軸故障情況，通過HMI即可監(jiān)控所有軸實(shí)時(shí)故障，接線簡(jiǎn)單，可大大節(jié)省故障排查難度與時(shí)間。
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